钕铁硼两种生产工艺

1、钕铁硼粉末冶金工艺

钕铁硼应用最普遍的一种，主要生产烧结磁体。钕铁硼工艺过程为：合金在真空感应炉中熔炼后浇注成锭，然后破碎成5mm以下的碎块，钕铁硼经过在保护介质中研磨(如采用气流磨或振动球磨等)制成3～5μm的细粉，钕铁硼随后在1．0～1．5T的磁场下压结成坯，最后钕铁硼在烧结炉中于氩气保护下进行烧结和热处理。烧结温度在1100℃左右，保温1h，然后在氩气中淬火冷至室温，钕铁硼再升至900～600℃进行回火处理。钕铁硼烧结后的磁体需经过修磨或电火花加工成一定的形状，经充磁、检测后即可作为元件使用。

 

2、钕铁硼熔体快淬工艺

钕铁硼主要生产快淬磁体。钕铁硼具体过程为：在真空或氩气中将熔融的钕铁硼合金溶液喷射在一个高速旋转的水冷铜辊表面，它以大约106℃／s的冷速冷却成为非晶或微晶状态的薄带(呈鳞片状)，将薄带粉碎成粉末后再经过650℃左右热处理便可得到快淬磁粉，美国通用汽车公司将钕铁硼称为MQ磁粉。这种钕铁硼磁粉与树脂等粘结剂混合后压结成形，再经过烘干固化即成为MQ1磁体。钕铁硼将MQ磁粉在650～750℃范围内，用一定压力压结成相对密度为100％的各向同性大块永磁体称热压磁体(MQ2磁体)，如果热压磁体再经过热压缩变形或热挤压变形处理，由于在热变形过程中晶粒产生流变而导致择优取向，所得到的大块各向异性永磁体称热变形磁体(MQ3磁体)。